IMD热压机的作用：在IMD/IML工艺中负责薄膜成型

IMD（模内装饰）是把薄膜放进注塑模具内、用来装饰塑胶件外观表面的技术。IMD热压机在这个流程中负责一个环节：把已经印刷、分切好的薄膜片材加热并压制成立体形状。

IMD的两种做法

1. 模内转印：把印刷好的薄膜做成卷状带，装到注塑机和注塑模具上，像贴标签一样随卷带自动循环生产，注塑后图案转印到产品表面。这种做法通常不需要单独的成型工序。
2. 模内贴膜（IML）：先印刷薄膜，再用成型机成型（Forming），剪切后放入注塑模具内注塑。IMD热压机用于这一做法中的成型环节。

IML膜片的结构

IML所用薄膜一般分三层：基材（多为PET）、油墨层和粘合胶层。注塑完成后，粘合胶使薄膜和塑胶紧密结合为一体；带耐磨保护层的PET位于最外层，起到耐磨、耐刮的作用，原文称其表面硬度可达3H。注塑材料多为PC、PMMA、PBT等。

尚森IMD热压机的设计要点（原文所述）

• 采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统；
• 主缸采用气液增压缸，增压力足，升降灵敏、平稳；
• 可按模具编号保存工艺数据，输入编号即可调出历史记录，减少调机；
• 温控系统采用PLC与触摸屏，可直接输入温度；
• 加热板前进/后退由同步电机和变频器控制，运行平稳；
• 碳纤维发热管，发热快、发热均匀；机台占地小，装卸模具方便。

热压成型后的片材通常还需要3D冲切去除废边，再放入注塑模具。相关设备见气液混合动力IMD热压成型机；整体工艺见IMD/IML热压成型机工作原理及应用。